操作开炼机的安全注意事项以及正确使用方法介绍 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 技术文章

  开炼机是一种用来炼胶的设备,开炼机主要应用的领域是橡胶工厂。开炼机在操作的时候是比较容易出事故的,那么在操作开炼机的时候,有哪些需要注意的安全事项呢?

  下面就来讲一下操作开炼机的安全注意事项以及其正确的使用方法:

  一、作好准备工作

  开炼机开车前必须戴好皮革护手腕,混炼操作要戴口罩,绝对避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须拉动紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(空车制动后,前辊回转不得超过四分之一周),开炼机正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,方可开车。

  辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力过大。如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏。为了安全起见,应当空车预热,需向操作人员突出强调。

  投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,易造成设备损坏。

  二、正确操作

  首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨厘米。加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。

  操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。

  打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25公斤。在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,最好空车降温。辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板等有积胶时,必须停车处理。

  以上就是操作开炼机的正确方法以及需要注意的一些安全事项,在实际操作时,要按照以上的内容进行,防止出现不必要的安全问题。


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