以下是小编整理的专业选型指南，希望对您们有帮助~
一、选型要素：
（1）锁模力（吨位）
所需吨位(吨) = 模具投影面积(cm²) × 硫化压力(MPa) × 0.102，示例：模具面积1000cm²，硫化压力15MPa → 需153吨以上机型常见范围：
实验室：25-100吨
工业生产：200-3000吨（大型轮胎模具需5000吨+）
（2）热板尺寸、层数：
尺寸规则：热板长宽需比模具大5-10cm（便于安装）
（3）温度控制系统：
材料适用温度：天然橡胶：140-160℃，EPDM/硅胶：160-200℃
控温精度：±1℃（PID智能控温，推荐电加热/油加热）
（4）液压系统压力
常规需求：
低压：10-15MPa（普通橡胶制品），高压：20-25MPa（精密工程件）
油泵类型：
电动泵：节能（适合24小时连续生产），柱塞泵：压力更稳定
二按材料特性选型
（1）天然橡胶(NR) 防焦烧 --冷却系统（急冷功能）；（2）氟橡胶(FKM) 耐高温硫化 耐腐蚀镀铬热板--+300℃加热能力；
（3）发泡橡胶 低压慢速硫化 精密压力控制(±0.3MPa)。
三、生产需求
（1）研发/小批量 、单层手动型（50吨）、 模具更换便捷，成本低；（2）中批量 双层自动（200-500吨） PLC控制，产能20-30模/小时；
（3）大规模生产 多层全自动（1000吨+） 机械手取料，产能50+模/小时。
四、关键功能配置
（1）必须项：紧急停止按钮；温度/压力异常报警；热板平行度≤0.05mm/m。
可选项：真空罩（消除气泡）；数据追溯系统（记录硫化曲线）。