从两方面的原因：
（1）一方面可能是原料问题，比如树脂质量欠佳、混入异物、水分含量高，或者停机后再开机、生产不同品种转换时螺杆和模头未洗净，残留原料分解产生杂质；
（2）另一方面是设备工艺问题，机筒温度不当，温度过低原料塑化不完全，过高则熔压小、剪切力小；熔体压力小，剪切程度不足；挤出速度慢，剪切不够。
解决方法：
（1）原料方面，选择优质原料，防止异物混入、控制水分，生产不同品种转换时彻底清洗螺杆和模头；
（2）设备工艺上，依据原料特性精准调机筒温度，适当增加滤网层数和目数，合理提高挤出速度。