一、 注塑工艺参数不当：
（1）射胶压力和速度过低： 熔融塑料没有足够的动力射入并充满型腔。
（2） 保压压力不足或时间太短： 无法补偿塑料冷却时的收缩，导致末端收缩或缺料。
（3）料筒或喷嘴温度过低： 塑料熔融不充分，流动性变差。
（4）模具温度过低： 熔料在流道或型腔中过早冷却凝固。
二、模具问题：
（1） 浇注系统设计不合理： 流道或浇口太小、太长，位置不当，导致流动阻力过大。
（2） 排气不良： 型腔内的空气无法顺利排出，被压缩形成“气堵”，阻止塑料充满。
（3）模具损伤或堵塞： 流道或浇口有异物堵塞。
三、 设备与材料问题：
（1） 射胶量不足： 选用的机器射胶容量小于产品重量。
（2）塑料材料问题： 材料流动性（熔指）太低，或者含有过多水分（未烘干）。