小型开炼机出现故障时,如何正确维修 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 行业新闻

  小型开炼机是开放式炼胶机的简称,在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机。小型开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在橡胶生产工业中,开炼机一直都是扮演着重要的角色。因为开炼机的维修就显得非常重要,才不至于耽误生产工期。今天我们从小型开炼机的几个常见的故障来分析:


  一:开炼机辊筒轴承部位过热,温度超100℃:


  1:辊筒工作面温度偏低,加料量过大,造成辊筒轴承负载过大,使润滑油膜层破坏,结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过高而升温。应停止加料,把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度,然后再减少加料量。


  2:润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少,也可能是输油管路堵塞,应停车检查润滑油供应系统。


  3:轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小,应加大冷却水流量或检査疏通管路。


  4:辊筒轴颈或轴衬严重磨损,滑动面粗糙,应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。


  二:开炼机辊筒工作面间距离不能调小:


  1:辊筒工作面直径磨削过小,速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶高。


  2:轴承衬磨损严重,内孔直径过大,应换轴承衬。


  三:开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确:


  1:调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏,检查维修或换安全垫片。


  2:调距螺杆或螺母严重磨损,应检修更换磨损严重件。


  四:开炼机旋转工作辊筒突然停转:


  1:两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作严重超载,应适当调大辊距间隙。


  2:辊筒工作面温度过低,应清除辊面上原料,给辊筒继续加热升温,达到工艺要求温度后再投料生产。


  3:一次加料量过大,应适当减少料量。


  4:辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴;压停车,卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。
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